磨削造句

磨削造句

• 1、砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點可保證高點磨削的實現(xiàn)，而磨削等概率性則依賴于：生坯球合適的自旋速度及自旋軸方向的隨機變化。
• 2、磨削熱導(dǎo)致回火引起淬硬鋼磨削后表面硬度變化。
• 3、提出了刀架改造方案，并設(shè)計相應(yīng)的磨削裝置電主軸，對球窩磨削質(zhì)量的控制進行了分析。
• 4、技術(shù)先進、電腦控制具有精確的尺寸，磨削、拋光質(zhì)量優(yōu)良，大大降低了玻璃的自暴性。
• 5、磨削區(qū)冷卻液的熱對流系數(shù)已由流體動力學(xué)和傳熱學(xué)模型估算得到。
• 6、為此研制了天線罩內(nèi)廓形數(shù)字化測量與數(shù)控磨削系統(tǒng)。 (好工具hao86.com)
• 7、本機是生產(chǎn)電焊條的專用設(shè)備，在焊條生產(chǎn)線中擔(dān)負焊條外皮的頭尾磨削工藝。
• 8、并采用夾絲熱電偶法實際測量了磨削弧區(qū)溫度。
• 9、闡述了電解磨削硬質(zhì)合金刀具的原理、特點及工藝。
• 10、適用于軸承鋼、不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。
• 11、研究結(jié)果表明，數(shù)十秒鐘就可以完成超薄型切割砂輪的固化工藝和磨削砂輪的分層固化工藝。
• 12、本文根據(jù)砂輪機磨削銑刀端面時，隙角與砂輪傾角的函數(shù)關(guān)系，給出了計算砂輪最佳傾角的公式，并找到了一種檢驗傾角的簡便易行的方法。
• 13、用表面輪廓儀測量磨削加工的活塞銷軸，得到各試件粗糙輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓微觀不平度平均間距數(shù)值。
• 14、精通微晶磨削術(shù)、激光術(shù)治療痤瘡后遺疤痕、印記、色斑、色痣。
• 15、磨削接觸區(qū)溫度過高是引起磨削燒傷的主要因素。
• 16、他長長的鼻子，尖尖的磨削過一般的紅鼻頭。簡直像披挺有耐性的男孩吮得細細的麥芽糖塊。
• 17、結(jié)合恒力磨削的研究，提出了一種基于磨削數(shù)據(jù)的模糊控制規(guī)則學(xué)習(xí)方法。
• 18、本方法是采用成型砂輪磨削齒型，比雙碟型砂輪磨削生產(chǎn)效率要高。
• 19、借助于工件磨削區(qū)域的分割和砂輪表面的離散化處理，建立了一種新的內(nèi)圓磨削模擬計算模型。
• 20、介紹了成形法磨削圓柱齒輪的加工原理和特點。
• 21、某小型航空發(fā)動機氣缸體由于缸孔采用硬鉻鍍層，使其內(nèi)孔磨削成為制約該型號發(fā)動機性能的關(guān)鍵工藝。
• 22、基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。
• 23、研究結(jié)果表明，在鍍液中添加稀土可以提高亮鎳鍍層的硬度和鍍液的陰極極化能力，提高鍍層與基體的結(jié)合強度和金剛石工具的磨削比。
• 24、應(yīng)用棕剛玉是一個艱難的，這是高度磨削適合高強度的金屬磨料鋒利。
• 25、提出一種利用微機建模預(yù)報提高軸承套圈內(nèi)圓磨削加工精度的方法。
• 26、鋼紙磨片對玻璃產(chǎn)品具有鋒利的磨削力，使用時能起到事半功倍的效果。
• 27、用于圓柱面和端面磨削的直凹輪。
• 28、結(jié)合恒力磨削的研究，提出了一種基于磨削數(shù)據(jù)分析的精密磨削狀態(tài)識別方法。
• 29、所有的皮帶軸、導(dǎo)紙軸及走紙輥表面經(jīng)磨削加工并電鍍硬鉻。
• 30、晶形較完整，表面光滑，強度較高，透明度較好，熱穩(wěn)定性好。適用于大理石鋸片，金屬結(jié)合劑磨輪，磨削硬度較高的材料等。
• 31、通過磨削去除軸徑的疲勞層，再進行表面涂鍍修復(fù)，最終達到修復(fù)砂輪主軸的目的。
• 32、內(nèi)孔缺陷，大的條件意味著沒有足夠的材料磨削至技術(shù)要求，初加工尺寸過小或由于淬火過程的誤差。
• 33、本文簡述了一種正在興起的曲軸連桿軸頸的磨削方法和原理。
• 34、可彎曲砂輪又名可彎曲不銹鋼磨片、性磨片，適合對氬弧焊口的磨削，具有一定程度的可彎曲性能，對弧形不規(guī)則面的拋磨作業(yè)有獨到之處。
• 35、拋光液中化學(xué)溶液的腐蝕與磨粒的機械磨削兩者雙重的作用，使得化學(xué)機械拋光能造成晶圓薄膜表面全面平坦化的效果。
• 36、在平面磨床上對非淬硬鋼進行了磨削硬化處理，研究了磨削方式和冷卻條件對表面硬化層的影響。
• 37、討論了近年來在陶瓷墻地磚磨拋加工磨削機理、加工工藝、磨具和金剛石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的設(shè)想。
• 38、砂帶磨削作為一種有著“萬能磨削”之稱的新型磨削工藝，已經(jīng)能用于高速、干磨和大吃刀量等重磨削領(lǐng)域，及高精密零件的磨削加工領(lǐng)域。
• 39、預(yù)報補償與控制技術(shù)是提高精密內(nèi)圓磨削質(zhì)量的有效途徑。
• 40、超重型涂層砂帶，強度高，機械磨削性能好，具有良好的耐熱性和防堵塞性能。
• 41、通過宏觀和微觀分析，證實模板的斷裂屬脆性斷裂，導(dǎo)致模板斷裂的主要原因是熱處理時回火不足，模板磨削不當(dāng)是斷裂的外部原因。
• 42、對整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋的產(chǎn)生原因進行了分析和探討，并提出了有效防止整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋的工藝改進措施。
• 43、克服了用成型砂輪實現(xiàn)麻花鉆的內(nèi)錐面刃磨時，小直徑尺寸的麻花鉆無法磨削的缺點，同時又能提高麻花鉆的刃磨效率和刃磨質(zhì)量。
• 44、在萬能外圓磨床上進行內(nèi)圓磨削試驗，計算金剛石工具的磨削比。
• 45、晶形較完整，透明度好，雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性較好，抗沖擊性好。適用于鋸切，磨削工具，加工石材和混凝土。
• 46、凸輪磨削時易出現(xiàn)精度達不到要求、表面燒傷、波紋等質(zhì)量問題，對其主要影響因素進行了分析。
• 47、最后，以磨削圓錐球頭立銑刀的刀刃為例，說明了模型的實際應(yīng)用方法。
• 48、配備曲軸連桿頸隨動磨削軟件和用戶專用磨削界面軟件，在曲軸等零件的一次裝夾過程中，實現(xiàn)非圓的高精度隨動磨削和在線自動補償。
• 49、對壓敏電阻的磨片工藝進行了探討，并提出了一種新的磨片工藝：雙端面研磨，采用貫穿送料和連續(xù)磨削的方法。
• 50、介紹了曲軸連桿軸頸磨削的原理，對其常見的位置誤差現(xiàn)象的形成原因進行了分析，并提出了相應(yīng)對策和辦法。
• 51、適用范圍：高級陶瓷釉面磚及拋光磚邊條光滑磨削。
• 52、磨削是通過采用旋轉(zhuǎn)磨輪去除金屬的制造工藝。
• 53、噴油器底座是汽車油路中的重要部件，由金屬精密沖壓、內(nèi)圓磨削而成。
• 54、前刀面熱損傷層的定量分析，可以為隨動磨削的加工余量提供理論依據(jù)。
• 55、原木、松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也適用于一般軟金屬的磨削。
• 56、磨削不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等。
• 57、結(jié)果表明，此批彈簧斷裂是由磨削加工不當(dāng)在磨劑端面下亞表層產(chǎn)生了氫致沿晶開裂帶，彈簧服役承載時在正應(yīng)力的作用下發(fā)生了氫滯后脆性斷裂。
• 58、產(chǎn)品適用于磨削平板玻璃的雙直線平邊。
• 59、相反，允許降低公差范圍但要求完善的磨削和測量技術(shù)的新型噴油嘴和的密封線卻慢慢遠離針閥頂端。
• 60、得益于卓越的耐水性，在濕磨時也不會降低磨料的剛性，可以提供穩(wěn)定的磨削性能。
• 61、直形母線與圓弧形母線滾子，在采用無心貫穿磨削時，并不完全相同。
• 62、基于提高高速磨削表面質(zhì)量，系統(tǒng)研究了高速外圓磨床動力特性。
• 63、由磨削力確定夾緊環(huán)所需的夾緊力，以此計算夾緊環(huán)的剛度和尺寸，并校核其強度和張緊砂布時的扳手力矩。
• 64、凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不穩(wěn)定落物。
• 65、軋輥磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備，它用于磨削各種具有中凸度或中凹度的軋輥。
• 66、深入研究了超聲振動和磨粒切削的復(fù)合過程，指出超聲振動形成的斷續(xù)磨削機制是降低法向磨削力的主要原因。
• 67、用于表面、圓柱面、內(nèi)部和無心磨削的直輪。
• 68、介紹一種采用電磁鐵驅(qū)動的砂輪修整定位機構(gòu)，用于單溝道軸承磨床改造，實現(xiàn)軸承套圈雙溝道一次磨削和自動磨削。
• 69、由于耐水性差，磨削時會時磨料軟化，磨削性能下降。
• 70、裝在負壓集液箱下端的凈液輸出管與磨削設(shè)備相連通。
• 71、外圓無心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圓定位進行磨削。
• 72、最后，通過仿真實驗和模擬骨磨削實驗，驗證了基于力反饋控制策略的脊柱外科機器人系統(tǒng)的可行性。
• 73、一種弧形導(dǎo)軌擺動式平面砂輪機，屬于磨削加工的機械設(shè)備。
• 74、具有磨削效率高，形狀保持性好等特點。適用于汽車玻璃的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
• 75、硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。
• 76、同時對比分析兩種磨削方式的優(yōu)劣，針對不同的產(chǎn)品，提供了合理加工方法的選擇途徑。
• 77、磨削將獎勵支出與數(shù)百謝文東你回來了幾個小時。
• 78、并提出了改進磨邊機磨削質(zhì)量的途徑。
• 79、用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。
• 80、先是在鋼絲中間沖壓出兩個針孔的形狀，因似鼻孔也稱針鼻，再沖掉針鼻內(nèi)的鋼皮，最后用磨鼻機將針鼻內(nèi)外的銳邊棱角磨削光滑。
• 81、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
• 82、軸承內(nèi)圓磨削加工是軸承套圈磨削加工比較困難的工序。
• 83、提出了圓柱形螺旋刃銑刀磨削偏距的精確計算方法，該法可以保證精確地磨出所要求的法向前角。
• 84、介紹一種用于薄片形非金屬零件的加工工藝及磨削夾具實例。
• 85、磨削時砂輪能旋轉(zhuǎn)自如用于正反向車刀的逆轉(zhuǎn)磨削。
• 86、在對齒輪參數(shù)進行數(shù)學(xué)分析的基礎(chǔ)上，通過改變數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)了用砂輪的一個端面去磨削齒輪的齒面。
• 87、這些結(jié)果說明，磨削表面發(fā)生了嚴(yán)重的塑性形變。冷作塑性形變強化是磨削影響層的屈服強度得以提高的根本原因。
• 88、它為高效率和重載磨削的平面磨床磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了新的依據(jù)。
• 89、晶體粒度是獲得和保持形線公差和光潔度的關(guān)鍵因素，它也影響到磨輪的磨削能力。
• 90、用靠?？刂粕拜?em class="special">磨削的進給量。
• 91、本機由主機用工作臺組成，工作臺上表面裝有均布的萬向輪，用于支承需要磨削棱邊的玻璃。
• 92、該智能磨邊機使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到顯著提高。
• 93、成形法大輪的磨削通常有兩種方法瓦古里磨削和擴口杯磨削。
• 94、提出了合理選擇立軸平面磨削方式的依據(jù)，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨損。
• 95、兩家企業(yè)一致同意分享一個專注于詳盡結(jié)構(gòu)分析以及磨削工藝的改進技術(shù)的托運項目。咬文嚼字，試試看。先修修原文，盡求清晰，消除語帶雙關(guān)。
• 96、闡述了電解磨削硬質(zhì)合金刀具的原理、特點及工藝。并對其工藝機理及影響因素進行了探討。
• 97、采用緩進給磨削方式和不同的冷卻方式對非淬硬鋼進行了磨削淬硬，對干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進行了比較。
• 98、在平面磨床上采用緩進干磨方式對兩種常用中碳鋼進行了磨削淬硬試驗，研究了表面硬化層特征。
• 99、進行異型螺桿磨削時，除了要求機床實現(xiàn)螺旋運動之外，還需要適時進行砂輪截形的計算，并按所計算截形進行砂輪的修整。
• 100、主要討論應(yīng)用磨削技術(shù)，分別在平面、內(nèi)圓和外圓磨床上對多種典型硬脆材料實現(xiàn)精密鏡面磨削。