鍍層造句

鍍層造句

• 1、在低氰鍍液中含量太高則電流效率下降，甚至其成海綿狀鍍層。
• 2、若是多組型產(chǎn)品，軸套是無鍍層的黃銅。
• 3、在瓦特鎳鍍液中加入添加劑后獲得較穩(wěn)定的懸濁液，利用這種鍍液制得珠光效果良好的珍珠鎳鍍層。
• 4、詳細(xì)介紹了在鈹青銅上電鍍銀的工藝過程，并提出了幾種對(duì)所得銀鍍層進(jìn)行防變色處理的方法。
• 5、鍍層無氣泡，劃痕，砂孔，起斑等現(xiàn)象。
• 6、討論了三金屬軸瓦鍍層的電鍍技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果表明，所研究的電鍍技術(shù)能滿足軸瓦產(chǎn)品的要求。
• 7、我們隊(duì)醫(yī)務(wù)室那一把針頭鍍層剝落，而且都有倒鉤，經(jīng)常把我腰上的肉鉤下來。
• 8、其次是黑色鍍層，探討了目前較受歡迎的電鍍黑色錫鎳合金及離子鍍碳化鈦。
• 9、經(jīng)油田質(zhì)量信息反饋表明，鍍層性能符合技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量、成本明顯優(yōu)于硬鉻層。
• 10、應(yīng)用電解退鍍法退除金銀復(fù)鍍層、金鍍層銀和鍍層廢件中金和銀。
• 11、研究了從焦磷酸鹽槽液中電鍍錫鎳合金的一種新工藝，討論了一些電鍍參數(shù)對(duì)錫鎳合金鍍層的影響。
• 12、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化鍍層導(dǎo)致形成鈍化膜只能使用三價(jià)鉻。
• 13、通過鍍覆工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，控制復(fù)合鍍層基體結(jié)構(gòu)，促使其逐漸向非晶態(tài)過渡。
• 14、通過化學(xué)鍍?cè)谔技{米管表面鍍上一層連續(xù)的銅鍍層，以改善碳納米管與金屬基體的潤濕性，增強(qiáng)界面結(jié)合力。
• 15、化學(xué)復(fù)合鍍層的性能受涂鍍條件的影響，復(fù)合顆粒不影響鍍層的微結(jié)構(gòu)。
• 16、綜述了電子陶瓷化學(xué)鍍工藝以及化學(xué)鍍層的功能性。
• 17、用絡(luò)合滴定法分析槍色鍍層中錫和鎳的含量。
• 18、二色界位計(jì)利用兩種液相介質(zhì)的比重差，使特殊鍍層的玻璃浮子浮在界位上。
• 19、鍍層中銅、鋅元素分布不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因與銅、鋅的熔點(diǎn)及其離子的電離能有關(guān)。
• 20、表面用氯化鈀活化可得到導(dǎo)電性良好的鎳基合金鍍層。
• 21、鋅鎳合金鍍層基本無氫脆，又具有優(yōu)異的耐蝕性，因而成為鋼鐵緊固件合適的防護(hù)層。
• 22、本文采用置換反應(yīng)方法除去廢銅線表面的錫鍍層，對(duì)回收錫的工藝進(jìn)行了探索。
• 23、后續(xù)鍍液中的促進(jìn)劑具有提高電流效率、促進(jìn)鍍層沉積的作用。
• 24、用劃痕法測(cè)試了鍍層與鉬絲表面的結(jié)合力。
• 25、還擁有先進(jìn)的檢測(cè)儀器，主要檢測(cè)儀器有：布洛維光學(xué)硬度儀，電腦鍍層測(cè)厚儀，鍍鋅鹽霧試驗(yàn)室，光學(xué)投影儀！
• 26、闡述冰花鍍錫的工藝流程、要點(diǎn)，以及不良鍍層的退除。
• 27、由于含有金剛石顆粒的復(fù)合鍍層要鍍?cè)谔ゾ叩膬?nèi)孔孔壁上，所以給電鍍工藝帶來一定的困難。
• 28、采用電化學(xué)技術(shù)測(cè)試鍍層的極化曲線和交流阻抗。
• 29、介紹了以為螯合劑，采用螯合滴定法測(cè)定鎳鉬合金鍍層和鍍液中的鉬含量。結(jié)果表明，該方法準(zhǔn)確度高，具有實(shí)用價(jià)值。
• 30、采用先進(jìn)的鍍層后處理工藝，包括采用拉伸彎曲矯直機(jī)改善板形處理，采用光整機(jī)改善鍍層表面和機(jī)械性能。
• 31、由于合金鍍層具有的特殊性能及使用上的特殊要求，可分為耐磨性、可焊性、磁性及軸承合金等。
• 32、通過掃描電子顯微鏡對(duì)熱鍍鋅鋼板鍍層表面麻點(diǎn)缺陷的表面和斷面形貌進(jìn)行了觀察，并對(duì)其進(jìn)行了能譜分析。
• 33、采用硫酸鎳、鎢酸鈉和檸檬酸三鈉為基本組分的鍍液，通過電鍍的方法在紫銅試片上沉積得到了鎳鎢合金鍍層。
• 34、由于染料的鹽析與聚沉，鍍層易起麻砂。
• 35、這樣在電鍍后再在硝酸和硝酸銨溶液中或在硝酸和鉻酸溶液中退除銅鎳鍍層，由于鉻層不受侵蝕，仍能維持不變。
• 36、不同活性助焊劑的使用也會(huì)影響鈀鍍層的焊錫性能。
• 37、鍍層分析方法是屬半微量分析。
• 38、討論了主鹽類型及含量，輔鹽、稀土元素、緩沖劑、亞磷酸以及絡(luò)合劑含量對(duì)鍍層組成及沉積速度的影響。
• 39、討論了復(fù)合材料化學(xué)鍍層的鍍覆工藝及其影響因素，指出鍍液的組成、操作條件對(duì)鍍層形成的作用，探討鍍層復(fù)合機(jī)制。
• 40、有效鋁是在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅涂鍍工藝中熔融在鋅鍋中的總鋁中的一部分，在鍍層形成的過程中，有效鋁可明顯地抑制鐵鋅間的反應(yīng)。
• 41、結(jié)果表明：使用該光亮劑能提高鍍液的電流效率，且在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得光亮、耐蝕的鋅鍍層。
• 42、實(shí)踐表明：提高金屬電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，便于獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。
• 43、著色鍍層的琴弦，音調(diào)敏感度和延音效果非凡，非常穩(wěn)定。
• 44、實(shí)驗(yàn)表明，隨著鍍液中鎢離子濃度的不同和電流密度的改變，鈷鎢合金鍍層組成不同。
• 45、利用化學(xué)鍍的方法在石墨粉的表面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，通過對(duì)化學(xué)鍍銅沉積速度和鍍層表面形貌進(jìn)行分析，探討了如何獲得表面包覆良好的鍍層。
• 46、本發(fā)明涉及一種鈦基防積垢鍍層及其制備方法，屬于表面防護(hù)領(lǐng)域。
• 47、因此，應(yīng)盡量選用不加涂、鍍層的包裝材料。
• 48、結(jié)果表明，碳納米管鉛錫合金復(fù)合鍍層的內(nèi)應(yīng)力隨電流密度的增加而升高，但隨鍍液溫度的升高而降低。
• 49、本文提出的交一直流疊加鍍鐵是一種可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備，并能獲得優(yōu)良鍍層的新工藝。
• 50、退鍍：將制件表面鍍層退除的過程。
• 51、鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言是陽極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。
• 52、敘述了真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)、原理及其操作注意事項(xiàng)，采用此技術(shù)可提高三用閥鍍層質(zhì)量，延長其壽命。
• 53、為了維持焦磷酸鹽鍍液在電極過程中穩(wěn)定，作者采用鈍性陽極與銅錫合金陽極交替使用，較好地解決了老鍍液鍍層質(zhì)量下降的問題。
• 54、以硼酸鋅玻璃體為基礎(chǔ)的高壓二極體的電鍍層的鉛含量。
• 55、研究了不同鎳含量的鋅鎳合金鍍層低鉻白鈍化工藝。
• 56、根據(jù)微波導(dǎo)通的趨膚效應(yīng)表明，表面鍍層厚度與微波的趨膚深度是相關(guān)的。
• 57、金屬件是鍍鉻的，但是太容易臟了，如果正常使用吉他，我不知道能不能這個(gè)鍍層不能經(jīng)受長時(shí)間的使用。
• 58、金屬涂鍍是一種特種修理技術(shù)，本文重點(diǎn)論述了在空氣錘曲軸修復(fù)中的應(yīng)用以及涂鍍層強(qiáng)化機(jī)理，并提供了完整的工藝數(shù)據(jù)。
• 59、概述了黑鉻鍍層性能、黑度與硬度關(guān)系，目前出現(xiàn)的工藝類型、輔助添加劑和鍍層應(yīng)用等狀況。
• 60、某小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體由于缸孔采用硬鉻鍍層，使其內(nèi)孔磨削成為制約該型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的關(guān)鍵工藝。
• 61、將不含貴金屬鈀的活化液應(yīng)用于該復(fù)合材料的活化過程，不僅成功地化學(xué)沉積上良好的鎳磷鍍層，而且能夠大大降低成本。
• 62、無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。
• 63、研究結(jié)果表明，在鍍液中添加稀土可以提高亮鎳鍍層的硬度和鍍液的陰極極化能力，提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和金剛石工具的磨削比。
• 64、鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量主要決定于鍍層的粘附性，粘附性不良將導(dǎo)致鍍鋅層開裂和脫落。
• 65、通過射線衍射、輝光放電光譜、掃描電鏡等分析手段，對(duì)鋅鎳合金鍍層的成分變化規(guī)律、微觀形貌和結(jié)構(gòu)以及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行研究。
• 66、為進(jìn)一步提高鍍層的光亮度和結(jié)合強(qiáng)度，自制了專用添加劑。
• 67、用射線衍射和陽極極化曲線分析了熱處理對(duì)鍍層耐蝕性的影響。
• 68、基于測(cè)量結(jié)果確定熱噴鍍鍍層的適當(dāng)厚度。
• 69、提出了一種新型鍍層作為電鍍金剛石工具的胎體材料。
• 70、對(duì)化學(xué)鍍鎳加工的凝汽器黃銅管進(jìn)行了性能檢測(cè)，鍍鎳管鍍層各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
• 71、針對(duì)光滑極限量規(guī)傳統(tǒng)的制造工藝，提出了表面鍍層的方法，分析了工藝過程，通過試制，達(dá)到了一定的效果。
• 72、為了解決代鎘鍍層，滿足海洋性氣候條件下的使用需要，我們研究了檸檬酸鹽電鍍光亮錫鋅合金的工藝。
• 73、通過趨膚深度，可以確定波導(dǎo)產(chǎn)品的鍍層厚度。
• 74、因?yàn)殛帢O極化作用超過一定范圍，會(huì)導(dǎo)致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔、粗糙、疏松、燒焦，甚至是粉末狀的，質(zhì)量反而下降。
• 75、以鈀及鈀合金鍍層代替金鍍層將成為電子工業(yè)今后的發(fā)展方向，其在裝飾業(yè)亦有可能取代銠、鉑鍍層。
• 76、三極反應(yīng)濺射具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，鍍層致密等特點(diǎn)。
• 77、如鏡面、鍍層，其硬度、光潔度和耐牢度已達(dá)到國際水平。 [hao86.com好工具]