軋輥造句

軋輥造句

• 1、軋片機：是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。 【hao86.com好工具】
• 2、基于對軋件與軋輥截交線的分析，提出了在二維直角坐標(biāo)系中確定軋件咬入接觸點的方法。
• 3、指出為了保證鍛鋼軋輥的使用特性，在軋輥制造上應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，使用上應(yīng)制定切實可行的軋輥修磨制度。
• 4、軋輥橫向振動對帶材板形質(zhì)量有重要影響。
• 5、為了提高傳統(tǒng)小波變換的性能，使用提升小波變換提取軋輥偏心信號，并對其進行在線自尋優(yōu)控制。
• 6、介紹了一種模擬實際工況條件，測定軋輥磨損量及摩擦系數(shù)的試驗裝置。
• 7、從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機軋輥套，對以低成本材料代替高成本材料進行了有益的探索，并應(yīng)用于實際生產(chǎn)。
• 8、該產(chǎn)品可廣泛用于油封、襯墊、橡膠軋輥、防振橡膠等領(lǐng)域。
• 9、本文從制造和使用兩個方面對鍛鋼軋輥的質(zhì)量控制進行了分析。
• 10、利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦系數(shù)和管壁厚度等與軋制力的關(guān)系。
• 11、提出了斜軋擴管機軋輥輥型設(shè)計方法。
• 12、基于此模型建立的先進控制方法已經(jīng)成功運用于邢臺冶金軋輥集團電渣爐車間，效果良好。
• 13、利用自制的摩擦磨損實驗機，研究了滾滑動條件下高釩高速鋼軋輥的摩擦磨損性能及滾滑比對耐磨性的影響。
• 14、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
• 15、具體討論了組成連續(xù)染色機的單元設(shè)備，如軋液軋輥、給液、預(yù)烘、焙烘，以及固色還原蒸箱等，與邊中色差的關(guān)系。
• 16、該建筑制品可以是由軋輥和滑塊擠壓法形成的混凝土屋面瓦，在泥質(zhì)瓦擠壓機中擠壓制成的泥質(zhì)瓦，或者澆鑄而成的混凝土屋面瓦。
• 17、還對鍛鋼軋輥的發(fā)展趨勢做了預(yù)測。
• 18、針對高速鋼軋輥孔型加工困難問題，唐山聯(lián)強冶金軋輥有限公司對圓鋼、帶肋鋼筋及其切分孔型的孔型加工進行了試驗。
• 19、本文敘述了一種糧機軋輥用膠料的研制成果。
• 20、此外，討論了軋輥送進角對單位壓下量產(chǎn)生顯著作用的根本原因。
• 21、本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋輥平衡裝置。
• 22、軋輥磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備，它用于磨削各種具有中凸度或中凹度的軋輥。
• 23、在軋機發(fā)生事故時，應(yīng)快速打開軋輥間隔，關(guān)掉冷卻水，去掉輥身上卷曲的帶鋼。
• 24、有效地應(yīng)用于軸承、軋輥等機械零部件的修復(fù)性鍍鐵，電鍍電源性能穩(wěn)定。
• 25、通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。
• 26、本發(fā)明涉及一種軋輥碾磨機的安全系統(tǒng)。
• 27、介紹了延長鑄軋輥使用壽命所采取的材質(zhì)和機械性能選擇、制造過程、裝配精度，車磨使用制度及生產(chǎn)過程工藝控制等方面的控制途徑。
• 28、以某中板廠生產(chǎn)條件和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，討論了變接觸長度支承輥輥間接觸壓力相等時的軋輥變形情況。
• 29、高釩高速鋼冷軋輥試樣磨損機制均表現(xiàn)為高接觸應(yīng)力下的疲勞剝落。
• 30、根據(jù)全息光彈實驗結(jié)果得出的軋輥接觸壓力的分布規(guī)律，進而利用能量方法、軋壓理論及厚壁筒理論對開口孔型、閉口孔型的軋輥接觸壓力進行計算。
• 31、結(jié)果表明，電冶鋼結(jié)合金組織致密、強度高、韌性好，尤其是具有高的抗磨損性能，用其所制的鋼絲軋輥成本低、使用壽命高。
• 32、通過掃描電鏡研究了激光刻花軋輥上刻花點的微觀結(jié)構(gòu)。
• 33、仿真試驗表明，該方法是有效的，對外界環(huán)境干擾具有很好的適應(yīng)性，能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥偏心信號的實時動態(tài)控制。
• 34、設(shè)計一種新型一體化加熱爐，用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理。
• 35、軋輥預(yù)熱方式一般采取火焰或電阻加熱方式。
• 36、曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計簡單，加工方便，但形成非線性的斜軋變形區(qū)，導(dǎo)致壁厚不均。
• 37、設(shè)計了用于冷軋機的軋輥偏心補償?shù)聂敯糁貜?fù)控制器。
• 38、軋距同步調(diào)節(jié)，精細拉制多種齒形的軋輥，破碎成形率高，粉未少。
• 39、全面介紹了鋼軋輥局部缺陷修復(fù)的實用冷焊工藝。
• 40、本文通過離心鑄造法研究了球鐵基表面復(fù)合碳化鎢粒子的軋輥。
• 41、軋光機整理效果，很大程度上取決于軋輥輥面材料、軋壓力及軋輥輥面溫度均勻性。
• 42、介紹了實現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件，及其所使用的刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點和制造技術(shù)。
• 43、對應(yīng)變分析可知，坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠小于與凸棱接觸點的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。
• 44、軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質(zhì)量，而軋輥冷卻水系統(tǒng)和軋制計劃都與軋輥熱凸度有著密切的關(guān)系。
• 45、本文介紹了它的計算方法，及其在軋鋼機中由軋輥偏心引起的變化信號補償中的應(yīng)用。
• 46、對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
• 47、公司主營產(chǎn)品：縱剪分條機、整平橫切機、軋輥拋光機。
• 48、論述了鋁板帶軋制用軋輥的質(zhì)量與壽命，指出軋輥壽命取決于其制造質(zhì)量與使用情況。
• 49、使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，提高軋制產(chǎn)量。
• 50、熱軋花紋板的冷硬鑄鐵軋輥，是典型的難加工材料，表面密布半圓形槽腔。
• 51、一旦上路，它便展現(xiàn)出硬朗，粗曠的本性。它的軋輥軸承架占據(jù)了整個后座。
• 52、隨著軋鋼技術(shù)的發(fā)展，軋機速度和自動化程度不斷提高，對軋輥的質(zhì)量提出了更高的要求。
• 53、研磨軋輥在冷軋廠扮演著非常重要的角色。
• 54、一次移動一支軋輥，防止輥身之間的接觸，碰撞。
• 55、對軋輥燒傷形成機理和影響燒傷因素進行了分析研究，提出了防止和減小燒傷的方法。
• 56、具有優(yōu)異的潤滑性能，有效降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥顯現(xiàn)。
• 57、這本軋輥失效的冊子將有助于將來解釋和防止類似情況發(fā)生。
• 58、驅(qū)動器都放松和倒帶單位利用交流伺服優(yōu)化的控制精度，再加上索瑪?shù)摹畳亸埩刂葡到y(tǒng)‘，以消除軋輥伸縮。
• 59、這些措施包括更廣泛的軌道前方和后方，暫停關(guān)節(jié)，降低軋輥中心，大型防傾桿，并修訂襯套和沖擊。
• 60、在正常連軋生產(chǎn)條件下，同時在線采集軋輥與軋件速度并采用電流—力矩法估計機架問張力值，可以在線地識別前滑模型。
• 61、在這個軟件平臺上，實現(xiàn)了軋輥非圓截面車削加工指令的自動生成和非圓截面車削的軟靠模。
• 62、介紹軋輥淬火感應(yīng)器的設(shè)計原理和加工工藝過程，以及日常維護注意事項。
• 63、奠定了毛衣列單位之間的兩條毛巾，軋輥，以干，并把毛衣就干毛巾或干涸，在機架上。
• 64、模型中軋輥間距采用真實尺寸。
• 65、模擬得到生產(chǎn)良好復(fù)合軋輥、漏鋼等不同的生產(chǎn)工藝條件。
• 66、安排經(jīng)常性的軋輥檢驗。
• 67、改進傳動系統(tǒng)在設(shè)計、加工及使用中的不足，從根本上解決了軋輥不同步造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
• 68、新的計劃是要她有點唱名左右，機器人，除了她的感官身體，讓她可以軋輥周圍的房子。
• 69、改善軋制條件以避免這類軋機事故發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)軋機事故時，應(yīng)立即把軋輥撤下軋機，并進行進一步的觀察及修磨。
• 70、數(shù)值模擬軋輥復(fù)合層連續(xù)鑄造，采用分段直線擬合曲線和控制容積法。
• 71、提出連續(xù)鑄造軋輥復(fù)合層界面良好熔合的判據(jù)。
• 72、給出了軋輥淬火過程中的溫度場及熱應(yīng)力場的有限元計算。meilook.com.cn/ZAOJU/
• 73、獲得軋輥復(fù)合層連續(xù)鑄造法生產(chǎn)裝置的總體設(shè)計方案。