焊縫造句

焊縫造句

• 1、由于在焊縫部位存在焊接缺陷，采用傳統(tǒng)的建立在構件無缺陷、無裂紋基礎上的強度理論進行設計計算時，往往不能確保起重機在額定載荷下使用的安全性。
• 2、本機是用于塑料門窗型及十字型焊縫的清理設備。
• 3、進行了無裂紋源焊道板材和模擬焊縫試樣的爆炸試驗。
• 4、概述本規(guī)程適用于鐵磁性材料和焊縫的磁粉檢驗。
• 5、使用這種方法，一般只需兩到四次透照就能完成封頭焊縫的探傷。
• 6、請把三艙艙口位的無焊縫鋼管暫時卸下一部分，以便工人們利用空位來裝底艙。
• 7、評定了其焊接工藝，實驗結果表明，焊縫成形窄，射線檢測無裂紋和氣孔，管道錯邊量在允許范圍內時，焊縫成形也較好。
• 8、本文通過對交叉桿扣板直焊縫、端頭環(huán)焊縫等各部位裂紋的分析，找出了其斷裂機理及與疲勞壽命的相關因素。
• 9、工程上，為了管件的相交處焊縫均勻，焊接可靠，需要將相交管件的焊縫處準確切割成型。
• 10、如果焊道未經機加工或未磨平，則應從焊道兩側母材上沿兩個焊縫軸向進行檢驗。
• 11、與不加稀土時相比，焊縫中沿晶界析出碳化物的尺寸減小、數(shù)量減少、析出形態(tài)由網狀析出變?yōu)椴贿B續(xù)的顆粒狀，抗晶間腐蝕能力得到提高。
• 12、對在焊縫處縱向開裂的裂解爐管進行了研究。
• 13、研究了稀土添加劑氧化釔對焊縫微觀組織、化學成分以及焊縫金屬力學性能的影響，并分析了氧化釔的作用機制。
• 14、管焊縫易出現(xiàn)的碳偏析、夾渣、制管質量不穩(wěn)定的缺點，一直是一些氣田拒用管的原因。
• 15、橋式起重機采用工字形截面作為主梁，使用多年后該結構形式的主梁上翼緣板和腹板連接的主焊縫及母材多處產生裂紋，甚至發(fā)生主梁斷裂事故。
• 16、本套設備適合于高頻焊管生產線上進行焊縫的補鋅及電容噴涂。
• 17、介紹了尿素合成塔對接環(huán)焊縫磁粉探傷的理論基礎，分析了焊縫表面裂紋的危害性，并通過實驗給出磁粉探傷中的最佳探傷工藝。
• 18、主要用于車體鈑金、焊縫、廂體密封，車頂、機械、冷氣機風槽接口等金屬焊口的密封。
• 19、目測焊縫檢驗應按照適合檢驗部件的一套書面流程或方法執(zhí)行。
• 20、這種保溫杯的結構采用自鎖配連接方式，無焊縫，整體美觀，手柄穩(wěn)定牢固無晃動。
• 21、也可用于焊縫和鑄件砂眼等微孔的密封。
• 22、針對典型的馬鞍形焊縫進行數(shù)學建模，并利用軟件計算焊接位姿參數(shù)。
• 23、針對集裝箱外焊縫自動拋丸清理設備，設計了檢測控制系統(tǒng)。
• 24、建議在焊接時焊縫周圍的邊界，大頭釘?shù)囊幌盗袘褂谩?/span>
• 25、行業(yè)中獨創(chuàng)內膽一次輥軋成型技術，無焊點，無焊縫，永不銹蝕;保溫性能優(yōu)越，高密度聚氨酯材料，密閉式整體發(fā)泡，一次成型，超強保溫。
• 26、對管道熱縮套下對接環(huán)形焊縫附近爆裂的實際案例進行了分析。
• 27、現(xiàn)行的一些標準規(guī)范對于鋼質管道錯邊量的規(guī)定過松，易導致焊縫合格率下降，增加返修率。
• 28、為例點穴控制五星一旦接到微觀樣本焊縫焊了一個競爭對手，就頭頂一位普通襯衫密碼。
• 29、前輪對處于脆性溫度區(qū)間的焊縫金屬施加一個橫向擠壓塑性應變，減小甚至抵消致裂的拉伸應變，防止了焊接熱裂紋的產生。
• 30、用普通便攜式射線機，采用特殊的透照技術，對換熱管與管板角焊縫進行射線檢測。
• 31、通過灰口鑄鐵同質電弧冷焊焊縫斷口宏觀與顯微分析，對灰口鑄鐵焊縫裂紋的形成及擴展機理進行了探討。
• 32、在線材與棒材內部不能有焊接。鋼絞線內的單條鋼絞線可能有交錯焊縫，但必須是在冷拉之前。
• 33、焊縫金屬凝固過程中，低熔共晶的熔化溫度及其在晶間的分布形態(tài)對焊接凝固裂紋敏感性有較大影響。
• 34、應用所建立的熱源模型模擬分析了激光深熔焊焊縫邊界形狀，并與實驗結果進行了比較。
• 35、焊縫區(qū)在經過長時運行后板條狀組織減少，等軸狀組織增多。
• 36、該系統(tǒng)采用經典控制和模糊控制結合的方法對外焊縫進行自動跟蹤，提高了系統(tǒng)精度。
• 37、當焊縫區(qū)域底片黑度變化超過透度計處黑度時，應在該處另加透度計。
• 38、標準的焊縫，要求一面焊接，兩面成型，焊縫無虛焊、漏焊，焊縫的顏色不發(fā)黃，變黑。
• 39、振動焊接使得焊縫和熱影響區(qū)的組織明顯細化，熔合區(qū)和過熱區(qū)變窄，魏氏組織減小或消失。
• 40、試驗結果表明，無中梁罐車存在枕梁腹板與牽引梁立焊縫裂紋及枕梁腹板與枕梁上蓋板之間的裂紋。
• 41、介紹一種利用充電電動螺絲批改制的輕便手持式超聲波探頭移動器，可輔助檢測人員進行鋼板對接焊縫的超聲波檢測工作，從而提高檢測工作效率、減輕工作強度。
• 42、東聯(lián)港海底管道項目應用結果表明，該系統(tǒng)可提高海底管道焊縫質量的檢驗速度和檢驗精度。
• 43、焊接熱影響區(qū)的斷裂韌性介于母材和焊縫金屬之間。
• 44、組裝精度、焊接工藝、焊縫外型、探傷焊縫以及鋼結構矯正。
• 45、溢流會造成焊縫區(qū)域擴大；而連成線的氣孔會顯示出線狀珠子圖像。
• 46、高功率激光焊接過程中，熔透是保證焊縫質量的前提。
• 47、尾帶紅點的焊點應把前側切成斜角。密封焊道應焊成現(xiàn)角焊縫厚度的一半。
• 48、通過對高壓導管焊縫裂紋的情況核實，決定采用焊接挖補的方法進行修復。
• 49、根據(jù)離線處理的實驗結果，我們設計了一模糊控制器，開發(fā)了垂直角焊縫的實時自動跟蹤軟件。
• 50、根據(jù)相關疲勞規(guī)范，楊浦大橋鋼箱梁角焊縫具有良好的抗疲勞性能，不會由于疲勞受力而破壞。
• 51、磁記憶法通過對部件表面漏磁場的檢測，可以有效檢測管座角焊縫中存在的缺陷，減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
• 52、對鈮鈦異種合金采用不對稱熱輸入的掃描加熱方式進行焊接，獲得了鈮、鈦熔化量相當，焊縫形狀對稱的焊接接頭。
• 53、對結構鋼板對接焊接及腹板與翼緣角焊縫連接的工字型截面梁進行三維有限元模擬，分析了焊接溫度場、殘余應力分布及殘余變形。
• 54、焊縫的一個連續(xù)的整個圓周珠山周圍。
• 55、以及焊縫橫向、縱向收縮對底架定位的影響。
• 56、研究表明裂紋是從縱向加勁助未熔透的對接焊縫中起始的。
• 57、鋼軌接頭焊縫軌腰底有盲區(qū)，他創(chuàng)新掃查架“三點”探測法、“四坡腳探頭位置法”實現(xiàn)軌底腳全面掃查，消除了安全隱患。
• 58、先焊爐底板間對接焊縫，由中間往四同輻射對稱焊接。
• 59、焊縫力學性能酸性焊材差于堿性焊材。
• 60、在成型過程中需要臨時附件，應使用同主焊縫的相同焊接程序將臨時附件焊到殼板上。
• 61、推導出窄小激光焊縫強度的簡捷計算式。
• 62、因此，重點研究了雙電極之間電阻及焊芯間距對雙電極焊條電弧形態(tài)、電弧電壓及對焊縫成形的影響。 hAo86.com
• 63、從鋼管壁上任意一點的環(huán)向應力入手，分析了長輸管道焊縫的內應力。
• 64、從實際焊接工藝入手，重點介紹了管座角焊縫的焊接與探傷的要點。
• 65、壓力應逐漸上升至設計壓力，最后至試驗壓力。保壓十分鐘后用肥皂液檢查所有連接處、焊縫。
• 66、關改玉說，對待自己選擇的人生，其信念就有如這鋼軌的焊縫，沒有絲毫縫隙，堅定而穩(wěn)固。
• 67、產品采用摩擦焊工藝制造，具有焊縫強度高，通電性能好，抗電化腐蝕，使用壽命長等特點。
• 68、本文回顧了電弧焊接的焊縫跟蹤技術，并重點對該技術的發(fā)展趨勢進行了介紹與分析。
• 69、敘述了一種以脈沖調制的紅外光束為信號光源的焊縫跟蹤傳感器。
• 70、皇明太陽能專家解釋稱，抗垢腐內膽采用一次性工藝成型，無焊縫，能消除金屬內膽焊縫易積垢腐蝕的隱患。
• 71、梁翼緣處的焊縫強度是決定狗骨式剛性連接節(jié)點性能的主要因素，只有具有良好的焊縫質量才能發(fā)揮狗骨的作用。
• 72、鋼桁架結構管節(jié)點焊縫根部存在的主要缺陷為未焊透，它的存在對焊縫的質量有很大的影響。
• 73、文章敘述了高壓加氫裂化反應器配對法蘭接管焊縫裂紋現(xiàn)象，重點介紹了裂紋的檢查檢測方法、產生原因及修復檢驗方案。
• 74、在預制廠焊接的焊縫，用“”表示。
• 75、藥芯焊絲和電焊條的焊接工藝性能稍好，但焊縫的韌性較低。
• 76、采用不同配比的保護氣體，在水冷銅模中堆焊焊縫金屬，獲得不同擴散氫含量的熔敷焊縫試棒。
• 77、密封焊道應焊成現(xiàn)填角焊縫厚度的一半。
• 78、在攪拌摩擦焊過程中，焊縫塑性材料的遷移是保證焊縫的冶金完整性的重要因素。
• 79、而熔池振蕩頻率則是振蕩模式和焊縫熔透量的一個特征相關量。
• 80、天然氣管道安裝中焊接是整個施工中最為重要的環(huán)節(jié)，焊縫質量的好壞關系到整個工程的安全與使用。
• 81、奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性，并提出了改善焊縫韌性的途徑。
• 82、圖象處理后計算焊槍和焊縫之間的偏差。
• 83、為進一步進行熔池圖像處理和焊縫成型控制的研究奠定了基礎。
• 84、為了檢測射線探傷圖像中螺旋鋼管焊縫缺陷，提出了一種新的實時自動檢測算法。
• 85、結果表明，該主蒸汽管道的彎頭、焊縫熱影響區(qū)和三通等部位石墨化嚴重，部分部件需要更換。
• 86、金屬成型采用當今世界一流的無焊縫金屬旋壓技術，復合材料成型采用高性能纖維纏繞技術。
• 87、熔敷的鐵素體焊縫金屬不應與奧氏體或高鉻鋼復層接觸。