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剪切力造句

剪切力造句

更新時(shí)間:2024-08-28 00:02:22

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好工具造句欄目為您提供2024年的剪切力的造句相關(guān)內(nèi)容,本欄目原創(chuàng)編輯和精選收集了30條剪切力的造句一二年級(jí)例句供您參考。

剪切力造句

  • 1、斜刃剪切時(shí),剪切力的大小與板料的寬度、厚度及斜刃傾角有關(guān)。
  • 2、它們是在巖層褶皺過(guò)程中所引起的層間剪切力的作用下形成的,并與局部褶皺有較密切的關(guān)系。
  • 3、通過(guò)理論推導(dǎo),得出基于剪切力和水流功率的均勻沙起動(dòng)臨界條件表達(dá)式。
  • 4、并分析了重疊量、側(cè)向間隙、剪切速度等工藝參數(shù)對(duì)剪切力的影響。
  • 5、利用平行板流動(dòng)小室技術(shù)研究在高剪切力條件下該單抗對(duì)血小板在膠原表面黏附的抑制效果。
  • 6、采用有限元分析方法分析通道內(nèi)的流型和剪切力分布。
  • 7、本文根據(jù)彎道縱向垂線平均流速分布公式,建立了彎道床面剪切力沿程及沿河寬分布的計(jì)算公式。
  • 8、考察了剪切力、溫度、纖維素原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)溶液表觀粘度的影響。 hao86.com
  • 9、測(cè)試結(jié)果還顯示,膜面上粘結(jié)縫的存在、以及粘結(jié)縫與剪切力間的方位關(guān)系對(duì)膜面褶皺有復(fù)雜的影響。
  • 10、剪切力較高,銷栓作用比大直徑鋼筋更有用。
  • 11、本文介紹了一種測(cè)定循環(huán)中剪切力誘導(dǎo)血小板聚集的實(shí)驗(yàn)裝置。
  • 12、有機(jī)性顆粒聚集、沉積對(duì)增強(qiáng)粘性細(xì)顆粒懸浮體的粘滯性和抗剪切力有重要貢獻(xiàn)。
  • 13、硅油風(fēng)扇離合器是利用硅油的粘性剪切力來(lái)傳遞力矩的新型傳動(dòng)裝置,它在不同的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系中有著廣泛的應(yīng)用。
  • 14、利用建立的平板流動(dòng)小室系統(tǒng)可在體外產(chǎn)生特定的流動(dòng)剪切力
  • 15、泥沙推移質(zhì)的計(jì)算考慮了床面坡度對(duì)推移質(zhì)輸沙率和臨界啟動(dòng)剪切力的綜合影響。
  • 16、在此免費(fèi)學(xué)習(xí)卡神奇的視頻剪切力的交叉魔術(shù)卡。
  • 17、推導(dǎo)了斜刃傾角取不同數(shù)值時(shí),剪切力的計(jì)算公式,分析和探討了在斜刃剪切時(shí),斜刃傾角的大小對(duì)剪切力及沖裁件的加工質(zhì)量的影響。
  • 18、通過(guò)水槽實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),底床強(qiáng)度弱區(qū)的土體在波浪剪切力作用下,會(huì)發(fā)生整體滑動(dòng)現(xiàn)象,造成床面的劇烈侵蝕。
  • 19、本文提出了微圓管內(nèi)環(huán)狀流凝結(jié)換熱的分析模型,考慮了重力、汽液界面剪切力、表面張力以及界面凝結(jié)熱阻的作用。
  • 20、剪切力對(duì)臨界波速的影響在不同雷諾數(shù)下也有所不同。
  • 21、肌內(nèi)脂肪含量越高,剪切力值越低。
  • 22、霉酚酸的發(fā)酵對(duì)溶氧的要求較高,而對(duì)剪切力不敏感。
  • 23、對(duì)非對(duì)稱前后的鋼板剪切力、連桿力、保持剪刃間隙恒定的后滑道推力進(jìn)行了分析對(duì)比,并推導(dǎo)了非對(duì)稱公式;
  • 24、當(dāng)固體所受剪切力小于這一限值時(shí),在其內(nèi)部只有少數(shù)層間發(fā)生位置移動(dòng)。
  • 25、由材料的剪切力提供漲緊力,可自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償?shù)镀c輸送帶間的壓力并保持壓力恒定;
  • 26、優(yōu)化的力學(xué)設(shè)計(jì),獨(dú)特的刀具撐具,提供最大的剪切力、擴(kuò)張力,且可以重復(fù)磨削使用,經(jīng)久耐用;
  • 27、本文首先建立楔形梁包含軸力和剪切變形效應(yīng)的平衡微分方程。
  • 28、在所有的自由滑動(dòng)的方向偏轉(zhuǎn)摩擦和剪切(擦力),使您的皮膚保持健康,疼痛劇烈運(yùn)動(dòng)過(guò)程中自由活動(dòng)的穹頂動(dòng)作。
  • 29、從粘附力和拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果可以看出,用水性氯化聚丙烯代替溶劑型氯化聚丙烯是可行的。
  • 30、切削試驗(yàn)結(jié)果表明,剪切角、切削力,表面粗糙度隨晶體切削方向的不同而有明顯的變化。