捻度造句

捻度造句

• 1、長絲首先被加捻，再被加熱，在加熱時使捻度定型;然后冷卻，最后除去捻度。
• 2、斜紋織物使用的紗線通常具有較高的捻度，織物強(qiáng)力較高。
• 3、討論了轉(zhuǎn)杯紡紗過程中捻度分布、張力分布以及斷頭率的測定分析。
• 4、結(jié)果表明，芳香族聚酰胺纖維的強(qiáng)度及斷裂伸長隨捻度的增加而下降。
• 5、捻度不夠，在紗截面內(nèi)纖維根數(shù)不足。 (好工具h(yuǎn)ao86.com)
• 6、通過試驗分析了紗線捻度對清潔布清掃能力的影響。
• 7、在羅紋機(jī)上編織的織物，利用其強(qiáng)捻和普通捻度棉紗絲光后的反光差距，開發(fā)出方格效果針織面料。
• 8、用于單紗、股紗等進(jìn)行直接計數(shù)法捻度測定。
• 9、該羊腸弦的高捻度使余音更持久，調(diào)音穩(wěn)定性更好。
• 10、在此期間，粗梳毛紗被加上捻度，卷繞到卷裝上，供織機(jī)或針織機(jī)使用。
• 11、因此增加轉(zhuǎn)杯至引紗管區(qū)域的捻度，提高該紗段的成紗強(qiáng)力是低捻轉(zhuǎn)杯紡紗的主要關(guān)鍵。
• 12、用于測定各種紗線的捻度及捻度不勻率。
• 13、在竹纖維素纖維與棉纖維混紡竹節(jié)紗的生產(chǎn)過程中，竹節(jié)工藝參數(shù)的設(shè)計極為重要，竹節(jié)工藝參數(shù)包括竹節(jié)紗周期長度、捻度、竹節(jié)長度、粗度和竹節(jié)密度。
• 14、通過改造導(dǎo)紗軸、規(guī)范并線擋車工和倍捻擋車工的操作方法、控制好前工序的捻度不勻率，可有效控制倍捻機(jī)上股線扭結(jié)疵點。
• 15、為了順利生產(chǎn)亞麻彈力織物，在加工彈力紗時，要對捻線機(jī)進(jìn)行改造，重點控制好捻度和氨綸預(yù)牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)。
• 16、測定棉、毛、絲、麻、化纖等紗線的捻度，并能自動打印測試數(shù)據(jù)和統(tǒng)計效果。
• 17、通過對不同捻度下空氣變形絲縫紉線的性能的比較，研究了捻度對改善線體結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)所起的積極作用。
• 18、降低一般紗線的捻度可以使織物具有較好的手感和懸垂性以及較好的舒適性。
• 19、粗紗捻度過大。
• 20、紡紗是對纖維集合體牽伸加捻的過程。長絲比短纖維需要的捻度少。
• 21、認(rèn)為在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，緯紗捻度的選擇較為重要。
• 22、全真絲緯向彈力機(jī)織物的彈力主要利用強(qiáng)捻緯線的捻度釋放來形成。
• 23、對經(jīng)加裝減羽噴嘴絡(luò)筒機(jī)處理后紗線的毛羽指數(shù)、毛羽外觀、捻度和強(qiáng)力進(jìn)行了實驗分析。
• 24、捻度是紗條的一項重要參數(shù)。
• 25、紡紗過程的平衡點受成紗捻度、紡紗張力、須條隔距及超喂率的影響，它們之間存在一定的關(guān)系。
• 26、本文通過靜態(tài)及動態(tài)模擬實驗，研究了賽絡(luò)菲爾紡各組分的捻度分布規(guī)律及成紗機(jī)理，并從理論上進(jìn)行了探討。
• 27、紗線毛羽與捻度不勻嚴(yán)重影響織物質(zhì)量。
• 28、本文探討了織物經(jīng)緯紗捻度，經(jīng)緯紗密度，織物組織結(jié)構(gòu)的變化對過濾布的透氣性，強(qiáng)力和過濾阻力的影響。
• 29、纖維角度的分布或變化情況證實了紗線內(nèi)部纖維的轉(zhuǎn)移取決于紗線的捻度。
• 30、在前文即第一部分中已推導(dǎo)了動態(tài)加捻的基本方程和捻度的波動方程，并討論了它們的動力學(xué)特征。
• 31、通過控制前羅拉與后羅拉的轉(zhuǎn)速，由軟件實現(xiàn)對粗紗牽伸倍數(shù)與捻度的控制。
• 32、文章介紹了在紡制毛粗紡氨綸包芯紗時，氨綸百分含量、預(yù)牽伸倍數(shù)和捻度對包芯紗強(qiáng)伸性和彈性的影響規(guī)律；
• 33、論述了配色仿蠶絲氨綸彈力紗的紡紗工藝，重點對原料組分、混比、混合方式、捻度等進(jìn)行了優(yōu)選。
• 34、在細(xì)紗生產(chǎn)中，粗紗被拉伸至所需要的細(xì)度，同時加上適當(dāng)?shù)?em class="special">捻度。
• 35、影響紗線捻度和加捻效率的主要工藝參數(shù)是加捻管的轉(zhuǎn)速和引紗速度。
• 36、本文是作為氣流紗捻度問題研究的第一部分基礎(chǔ)性工作，著重研究棉氣流紗截面內(nèi)捻回的大小和分布情況。