基本解釋
作曲線運(yùn)動(dòng)的質(zhì)點(diǎn)，單位時(shí)間內(nèi)在曲線上運(yùn)動(dòng)的距離，它的大小等于角速度（用弧度／秒表示）和圓半徑的乘積，它的方向就是各點(diǎn)的切線的方向。
詞語(yǔ)來(lái)源
該詞語(yǔ)來(lái)源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語(yǔ)造句
1、因此這是線速度，那個(gè)是角速度。
2、接下來(lái)，創(chuàng)建動(dòng)態(tài)物體，它具有方位、初始線速度和角度。
3、每秒走過(guò)多少米就是線速度，和每秒經(jīng)過(guò)多少弧度是相反的，那是角速度。
4、線速度，在這個(gè)例子里，就是速率，是這個(gè)圓環(huán)的周長(zhǎng),除以走一圈,需要的秒數(shù)。
5、然后速率，我們也可以,看作是線速度。
6、這座儲(chǔ)能廠會(huì)把“閑時(shí)”的電力儲(chǔ)存在2500磅的飛輪電池中。飛輪的輪緣線速度之高，超過(guò)聲速。
7、在加工端面、圓弧、圓錐以及蹊徑直徑相差較大的零件時(shí)，沿X軸方向進(jìn)給時(shí)，固然進(jìn)給速度不變，但切削線速度卻不斷地變化，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量變化。
8、在渦流磁場(chǎng)和他們所產(chǎn)生的是成正比的磁盤(pán)徑向速度（或帶線速度）。
9、設(shè)備工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能超過(guò)規(guī)定的線速度。
10、更多體積相當(dāng)于能夠處理線速度更快和更大的領(lǐng)域。
11、試驗(yàn)結(jié)果表明，甩刀末端線速度、甩刀工作密度、甩刀重復(fù)度及其交互作用對(duì)切碎機(jī)工作質(zhì)量影響顯著。
12、中心線速度的降幅起伏變化分布是由激勵(lì)器的激振變化引起的，體現(xiàn)了渦量產(chǎn)生、發(fā)展變化的基本特征；
13、很多時(shí)候，你需要做的只是換個(gè)餌，換個(gè)顏色或者只是改變一下收線速度，它就咬了。
14、下工作輥線速度不相等會(huì)引起變形區(qū)中兩個(gè)工作輥面上的摩擦力不對(duì)稱，導(dǎo)致變形區(qū)形成搓軋狀態(tài)。
15、在內(nèi)圓磨削的過(guò)程中，線速度隨著磨削砂輪半徑的減小而不斷減小，導(dǎo)致磨削的精度和工件表面精度降低，磨削效率低。
16、研制了絞合節(jié)距、線速度、盤(pán)絞轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)的數(shù)字顯示表，并加裝于成纜機(jī)上，有助于提高電纜成纜產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控。
17、由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，為了充分利用其圓周線速度，一般需要采用直徑大而軸向長(zhǎng)度短的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)高速電機(jī)的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)有很大區(qū)別。
18、該保護(hù)儀能實(shí)時(shí)檢測(cè)每條膠帶機(jī)的電壓、電流和膠帶線速度等參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)判斷膠帶工作是否異常。
19、該文通過(guò)建立人工場(chǎng)的方法來(lái)引導(dǎo)和控制方向角，通過(guò)輔助的線速度控制前進(jìn)或后退，以獲取最佳收斂路徑。
20、并且建立了甩刀末端線速度、甩刀工作密度、甩刀重復(fù)度和切碎率的回歸數(shù)學(xué)模型。
21、透平機(jī)械中的葉片長(zhǎng)度和葉尖線速度都不斷提高。
22、本文介紹了推拉酸洗帶鋼生產(chǎn)廠帶鋼線速度控制方法。
23、砂輪最高工作線速度要符合機(jī)床規(guī)格要求。
24、這是由于RC4切絲機(jī)上下排鏈的進(jìn)給線速度不一致，造成切絲寬度不均勻。
25、線速度和運(yùn)輸高度根據(jù)您的系統(tǒng)設(shè)計(jì)平臺(tái)決定。
26、當(dāng)固定鋸切深度和進(jìn)給速度情況下鋸切花崗石時(shí)，鋸切切向力和法向力隨著鋸片圓周線速度的增大而減小。
27、喂線速度直接影響喂線工藝的冶金效果。
28、介紹了卷徑計(jì)算、線速度測(cè)量、張力控制、同軸串聯(lián)雙電機(jī)控制、上下輥負(fù)荷平衡控制方法。
29、在線測(cè)量當(dāng)機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)時(shí)的本體的線速度和角速度，以求得方程組中這些未知的慣性參數(shù)。
30、影響簾線芯股捻距大小的主要因素為牽引線速度、旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速、加捻段的距離和捻向。
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