基本解釋
碳素鋼的一種，含碳量高于０．６％，主要用于制造切削工具等。它的特點(diǎn)是硬而較脆，可以淬火。
詞語(yǔ)來(lái)源
該詞語(yǔ)來(lái)源于人們的生產(chǎn)生活。
引用解釋
碳素鋼的一種，含碳量高于0.6％，主要用于制造切削工具等。它的特點(diǎn)是硬而較脆，可以淬火。
詞語(yǔ)造句
1、大量供應(yīng)不銹鋼304材質(zhì)，高碳鋼，金槍魚(yú)鉤，供貨及時(shí)。
2、高碳鋼下貝氏體和下貝氏體與馬氏體的混合組織的抗磨損性能高于上貝氏體和淬火馬氏體。
3、利用表面滲透探傷法對(duì)高碳鋼連軋坯和軋后鋼板的表面質(zhì)量進(jìn)行了檢驗(yàn)，并且對(duì)缺陷形貌和來(lái)源進(jìn)行了分析。
4、對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝冶煉中高碳鋼影響脫磷的因素進(jìn)行了分析，通過(guò)采取相應(yīng)措施，優(yōu)化工藝操作保證了良好的脫磷效果。
5、碳被吸收進(jìn)金屬與鐵形成固溶體使外表面轉(zhuǎn)變成高碳鋼。
6、根據(jù)拉絲過(guò)程中滲碳體分解的觀點(diǎn)，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)高碳鋼絲發(fā)生分層現(xiàn)象進(jìn)行研究。
7、在連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中，尤其對(duì)高碳鋼，中心偏析是一種常見(jiàn)的有害缺陷。
8、根據(jù)中高碳鋼的冶金質(zhì)量要求，基于小噸位轉(zhuǎn)爐的冶金特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了其生產(chǎn)工藝流程。
9、運(yùn)用凝固理論和熔渣理論，研制開(kāi)發(fā)了適用于低合金鋼、普碳鋼、高碳鋼的系列保護(hù)渣并成功地應(yīng)用于連鑄生產(chǎn)。
10、提出生產(chǎn)高碳鋼線(xiàn)材過(guò)程中減少夾雜物的關(guān)鍵措施。
11、本研究系使用JISSK85高碳鋼，探討鋼帶連續(xù)生產(chǎn)制程中，以雷射焊接取代傳統(tǒng)閃光焊接進(jìn)行接合之可行性。
12、通過(guò)對(duì)高碳鋼線(xiàn)材斷口試樣的檢驗(yàn)分析，認(rèn)為鋼中存在大顆粒脆性?shī)A雜物是導(dǎo)致脆斷的重要原因。
13、請(qǐng)指出低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的碳含量范圍，指出一些它們應(yīng)用的實(shí)例。
14、高碳鋼也很適用的其它地方包括鉆頭夾頭、定位儀和耐磨墊。
15、介紹了高碳鋼盤(pán)條的顯微組織及其常見(jiàn)的與熱軋工藝、冷拉拔工藝等生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的組織缺陷。
16、高碳鋼絲的滲碳體在因拉拔而溫度升高的表層附近及拉絲后的片層間距小的區(qū)域更易分解；
17、適于淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等材料的磨削，也可用于螺紋、齒輪及薄壁零件的加工。
18、低、中碳鋼滲硼層過(guò)渡區(qū)的晶粒異常粗大，而純鐵及高碳鋼的滲硼層過(guò)渡區(qū)組織無(wú)異常粗大現(xiàn)象。
19、高碳鋼采用奧氏體成分不均勻化淬火，可以得到較多的未溶滲碳體和更高的硬度；
20、介紹無(wú)酸洗拉拔工藝在高碳鋼絲半成品生產(chǎn)上的應(yīng)用。
21、從顯微組織形態(tài)的角度探討了高碳鋼中的各類(lèi)金相組織對(duì)材料拉拔性能的影響。
22、高碳鋼盤(pán)條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線(xiàn)性能充分發(fā)揮的關(guān)鍵因素。
23、球墨鑄鋼指的是碳含量介于普通高碳鋼和低碳灰鑄鐵之間的一種新型工程材料。
24、對(duì)取樣條件、試樣制備、測(cè)量方法進(jìn)行探討，指出高碳鋼化學(xué)分析的控制要點(diǎn)。
25、高碳鋼叫做“硬鋼”。
26、采用掃描電鏡、金相分析等手段，對(duì)高碳鋼盤(pán)條在冷拔過(guò)程中出現(xiàn)杯錐狀斷口進(jìn)行研究。
27、但在高碳鋼連鑄中，往往容易產(chǎn)生中心偏析、V形偏析、中心疏松等問(wèn)題。
28、用正交試驗(yàn)的方法研究了不同工藝參數(shù)對(duì)高碳鋼力學(xué)性能的影響。
29、對(duì)于以齒輪鋼為代表的低碳鋼，最佳鐵水比為30%；對(duì)于以軸承鋼為代表的高碳鋼，最佳鐵水比為40%。
30、研究了加熱溫度和冷卻速度對(duì)高碳鋼正火鋼絲的顯微組織和力學(xué)性能的影響。
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